防水背襯板切割鋸免拆外模板設(shè)備節(jié)能降耗

防水背襯板切割鋸免拆外模板設(shè)備節(jié)能降耗

1）FS復(fù)合板生產(chǎn)線所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2）全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上，所有崗位勞動(dòng)強(qiáng)度極低；

3）無(wú)需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車(chē)間環(huán)境大大改善。克服了以往車(chē)間粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問(wèn)題；

5）生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整、邊角干凈、無(wú)需修邊；

6）整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。

FS免拆模板設(shè)備由保溫板、保溫過(guò)渡層和內(nèi)、外兩側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層及加強(qiáng)筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無(wú)安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)良特性。

fs免拆外模板設(shè)備生產(chǎn)工藝：

1）.免拆建筑外模板設(shè)備生產(chǎn)的保溫板骨料選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過(guò)度層和加強(qiáng)筋用砂。

2）.外加劑為有效改善復(fù)合保溫各層的物理力學(xué)性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

3）.玻化微珠選取玻化微珠作為保溫過(guò)度層的輕質(zhì)填充材料。

4）.膠凝材料選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過(guò)度層和加強(qiáng)筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、耐水性能好、強(qiáng)度高、耐久性?xún)?yōu)異。

防水背襯保溫板生產(chǎn)線的工藝流程特點(diǎn)：

1、自動(dòng)切割分離：在流水線作業(yè)中可按規(guī)格準(zhǔn)確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)：把要使用的各種粉料、水等材料，利用PLC控制系統(tǒng)計(jì)重成體積計(jì)量，準(zhǔn)確的完成投放送料，采有全封閉無(wú)噪音、無(wú)粉塵排放計(jì)量方法，準(zhǔn)確方便。

3、自動(dòng)缷板上板：全自動(dòng)缷板上板，降低工作勞動(dòng)強(qiáng)度、延長(zhǎng)模板的使用壽命、減少人為對(duì)板材的損害。

4、自動(dòng)集中收塵：整個(gè)生產(chǎn)及后續(xù)整理過(guò)程均有除塵收塵裝置，收集的粉塵可以進(jìn)行再次利用、降低生產(chǎn)成本。

防水背襯板切割鋸免拆外模板設(shè)備節(jié)能降耗